一、直讀光譜儀的慨況

原子發(fā)射光譜分析的原理是用電弧（或火花）的高溫使樣品中元素從固態(tài)直接氣化并被激發(fā)而發(fā)射出元素的特征波長，用光柵分光后，成為按波長排列的“光譜"，這些元素的特征光譜線通過出射狹縫，射入各自的光電倍增管，光信號變成電信號，經儀器的控制測量系統(tǒng)將電信號積分并進行模/數(shù)轉換，然后由計算機處理，并得出元素的百分含量。從以上原理可以看出原子發(fā)射光譜分析，有其適合于配合鋅合金廠爐前分析的優(yōu)點，其特點如下：

1.  爐中取的樣品只要打磨掉表面氧化皮，固體樣品放在樣品臺上激發(fā)，免去了化學分析鉆取試樣的麻煩。對于鋁及銅、鋅等有色金屬樣品而言，可用小車床車去表面氧化皮。

2.  從樣品激發(fā)到計算機報出元素分析含量需20-30秒鐘，速度快，縮短冶煉時間，成本降低。是對那些容易燒損的元素，更便于控制其成份。

3.  樣品中要分析的元素（幾個甚至十幾個）可以一次同時分析出來，對于牌號復雜的產品，要求分析元素越多越合算，經濟效益好。

4.  分析精度高，可以控制產品的化學成份，它能符合國家標準的規(guī)格，甚至可將合金成份控制到規(guī)格的中下限，以節(jié)省中間合金或鐵合金的消耗。

5.  分析數(shù)據(jù)可以從計算機打印出來或存入軟盤中，作為記錄。

二、直讀光譜分析條件的選擇

1、 光源參數(shù)

    發(fā)射光譜分析的準確度和靈敏度和光源的條件密切相連。而只有對光源條件進行試驗后，才能確定選擇出鋅合金的分析條件。電容、電感、電阻這三個電學參數(shù)對分析元素的再現(xiàn)性是很重要的。現(xiàn)在我們使用的直讀分析儀的光源參數(shù)，生產廠已調整好了，因此可改變的參數(shù)就是放電次數(shù)。

2、電極間距的選擇

    激發(fā)對電極間距的大小對分析精度是有很大影響的，電極間距過大穩(wěn)定性差，又難于激發(fā)，精度差。電極間距較小，固然激發(fā)容易，可是隨著放電次數(shù)的增加，輔助電極凝聚物質增加，容易造成長尖使得間距變小，這樣也會影響分析精度，向距變化敏感的分析元素分析精度更差。所以電極間距不能過大也不能過小，一般分析間隙采用4-5毫米。

3、 氬氣流量的選擇

    發(fā)射光譜分析的準確度和靈敏度與分析間隙中的激發(fā)氣氛有很大關系。火花室中的空氣(主要是O2，N2和水蒸汽)對紫外光有強烈的吸收作用，使譜線的強度變弱，分析靈敏度下降，同時在激發(fā)過程中由于選擇性氧化，產生第三元素的影響，也使分析再現(xiàn)性變差。激發(fā)過程中產生的大量金屬蒸汽，容易污染聚光鏡和火花室，也會影響分析精度。為了在分析合金元素時避免空氣的影響，激發(fā)放電過程要在惰性氣體氬氣氣氛中進行。同時激發(fā)過程中生成的金屬蒸氣排出火花室。氬氣的流量、壓力不僅需要合適而且要穩(wěn)定。否則會得不到分析結果。氬氣流量小，不能排除火花室中的空氣和試樣激發(fā)分解出來的含氧化物結果會引起擴散放電，因此氬氣流量不能過小。氬氣流量過大，使激發(fā)樣品的火花產生跳動，同時造成費氬。一般大流量沖洗為5-8升／分，激發(fā)流量3-5升／升，惰性流量為0.5升／分～1升／分。

4、激發(fā)電極的選擇

    發(fā)射光譜分析用的激發(fā)電極種類很多，有碳，銅、鋁、鎢、銀…根據(jù)分析方法、分析對象而選用不同的激發(fā)電極。選擇的原則是要較好的分析精密度。被分析的元素不應在激發(fā)電極材料中。電侵蝕要小。在光電光譜分析時，還要能連續(xù)多次使用，以便增加分析速度。但用單向放電的激發(fā)光源，在放電時激發(fā)電極易被侵蝕，因此采用鎢棒作激發(fā)電極，用鎢電極一般不容易長尖，一般可連續(xù)使用數(shù)百次也不要清理電極一次。

5、內標元素線的選擇

    對于分析任務不同，選擇的內標元素也是不同。分析鋅合金時，我們采用鋅為內標元素。分析鎳合金時，采用鎳為內標元素。分析鋁合金時，采用鋁為內標元素。 生產廠家根據(jù)用戶的生產任務可以配置好幾個內標元素，就可以分析不同基體的生產任務。

三、對光譜標樣的具體要求

光電直讀光譜分析是利用工作曲線來測定試樣中元素的含量的。只有在工作曲線能準確反映樣品中元素含量與譜線強度之間關系，才能得到準確的分析結果，標樣質量的好壞，直接影響工作曲線位置的確定，從而影響分析的準確度。為此對標準樣做如下具體要求。

1．組成標樣的各元素的含量要準確，化學定值結果要準確。

2．標樣中的各組成分要分布均勻。化學成分的均勻性和光譜均勻性要好。

3．標樣和分析試樣的組成要基本一致。

4．標樣與分析試樣的組織結構力求一致。

5．一套標樣中分析元素的含量范圍應比需要分析的含量范圍寬。在各號標樣中的內標元素含量變化要小。

6．組成一套標樣的分析元素含量要有良好的均勻分布性。

7．標樣的形狀尺寸與分析試樣相似。

8．曲線標樣經激發(fā)以后，成線性要非常好。

四、 分析試樣及其制備

分析試樣及其制備工作是光譜實驗室基礎重要的工作之一。一個分析結果是否有意義(即是否能夠正確判定產品質量或指導生產)，直接取決于試樣是否有代表性，為了使分析試樣有代表性，重視取樣和制備兩個方面的工作。如果取樣和加工制備存在問題，得出錯誤的分析結果，甚至導致產品成批報廢和原材料的浪費，給公司財產造成不應有的損失。因此每一個分析工作者都重視試樣的取樣和制備工作。一般規(guī)定：

①鋅液取樣之前，進行充分的攪拌，使鋅中各元素分布均勻，有充分的代表性。

②使用取樣鋼模要求清潔，防止其他雜質帶入試樣模中，造成分析結果不準確。

③制樣工作者要認真遵守制樣規(guī)程和設備維護，安全使用規(guī)程等。保障試樣加工的質量，把好分析檢驗的第一關。

④ 制備試樣都防止油污，灰塵和其它雜質帶人試樣，因此所用工具、設備和環(huán)境等都保持整潔。

⑤鋅樣用車床加工后，試樣內部應無氣孔、裂紋、夾渣等；如有嚴重的缺陷應該重新取樣。

⑥ 試樣收發(fā)要按規(guī)定進行，制備過程應按編爐號順序進行，加工完的塊狀樣品均須貼標簽并注明牌號，爐號，爐次，日期，次數(shù)，分析班次等，為了便于復驗，剩余試樣保存三個月。

五、選擇分析條件

為了保障分析結果的準確，在日常工作中，應選擇分析條件。

1．選擇室內溫度條件、濕度條件和氬氣純度。

2．選擇光源的準確放電參數(shù)。

3．電極的清理。

4．日常的標準化工作。標準樣品工作。

5．測光精度。

六、曲線標準化

工作曲線受很多因素的影響，這些影響往往會造成曲線的移動。造成曲線移動的因素很多，透鏡受到污染形成涂層而引起、激發(fā)過程中電極長尖現(xiàn)象，氬氣流量，壓力、純度的變化等原因也能造成曲線的漂移。為了把標準曲線恢復到原來工作曲線上來，需要用標準化樣品對儀器進行標準化校正。通常在每天分析前需要進行標準化，即使儀器性能穩(wěn)定，每天至少也要進行標準化，通常每8小時標準化進行一次。

七、 分析誤差及其分類

應用光電直讀光譜分析方法測定試樣中元素含量時，所得結果與真實含量通常是不一致的，總是存在著誤差和偏差。這里所講的誤差是指每次測量的數(shù)值與真值之間的差值。而偏差是指每次測得的數(shù)值與多次測量平均值之差。根據(jù)誤差的性質及其產生原因，誤差可分為：系統(tǒng)誤差(恒定誤差)、偶然誤差(隨機誤差)和過失誤差三種。我們在工作中要盡量避免這些誤差的的存在，盡可能的使誤差最小化。

八 誤差的主要原因

1．氬氣不純：當氬氣中含有氧和水蒸汽時，使激發(fā)斑點變壞。如果氬氣管道與電極架有污染物排不出去，或有泄漏時，分析結果變差。

2．試樣要求表面平整，當試樣放在電極架上時，不能有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣，激發(fā)試樣的聲音不正常。激發(fā)斑點變白。

3．分析樣品與控制標樣的車紋粗細要一致，不可有交叉紋，車樣用力不要過大，而且用力要均勻，一定要堅持最后一刀是自動刀，最后一刀不要太厚，太厚會使樣品溫度過高，分析結果會不準確。

4．試樣不能有偏析、裂紋、氣孔等缺陷，試料要有代表性。

5．電極的頂尖應當具有角度使光軸不得偏離中心。放電間隙應當保持不變，否則聚焦在分光儀的譜線強度會改變。

6．出射狹縫的位置變化受溫度的影響大，因此保持分光室內的恒溫系統(tǒng)32C±0.1C很重要還要求室內保持溫度相同，使出射狹縫很難偏離。

7．電源電壓變化容易引起激發(fā)單元的放電電壓的改變，電源電壓要求10%以內。

8．溫度和濕度的變化。室內溫度的增加會增加光電倍增管的暗電流、降低信／噪比。濕度大容易產生高壓元件的漏電、放電現(xiàn)象，使分析結果產生不穩(wěn)定。